贵州2000瓶杨梅汁生产线项目

贵州2000瓶杨梅汁生产线项目
贵州2000瓶杨梅汁生产线项目

杨梅汁饮料工业化生产全套生产线工艺流程:
    1.原料选择:选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。整套杨梅汁饮料生产线设备价格|全自动杨梅汁饮料加工设备厂家
    2.原料预处理:清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。切半去核。用切半挖核机进行。
    3.浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
    4.加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
    5.风味调整:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
    6.均质脱气:均质是为了使杨梅汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于杨梅汁中,增加杨梅汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的杨梅汁通过高压均质机,使杨梅汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当杨梅汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,杨梅汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
    7.杀菌装罐:杨梅汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。
    8.密封冷却:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,可溶性固形物达10%-14%。
贵州2000瓶杨梅汁生产线项目
本公司目前主要提供的主机产品有:
    柑橘类.浆果类.小杂果类.核果类榨机等系列化果蔬榨汁机;
    水果清洗.分拣.破碎.去皮.去核.过滤及冷热打浆设备;
    果汁饮料杀菌系统.CIP清洗系统.不锈钢罐体及各类泵阀等设备;
    各类水果采后处理及全自动分选设备;
    多种蔬菜采后处理及全自动分选设备;
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本公司主要承接安装交钥匙工程有:
    时处理原料3-120吨浓缩杨梅汁(浆).蓝莓汁生产线;
    时处理原料3-120吨浓缩苹果汁(浆).梨汁生产线;
    时处理原料3-120吨浓缩橙汁(浓缩汁)生产线;
    时处理原料1-20吨桑葚汁.生姜汁.黄瓜汁等果蔬汁生产线;
    时处理原料1-100吨桃浆.杏浆.胡萝卜浆.番茄酱等生产线;
    果渣综合利用成套生产线;
    时处理原料1-100吨柑橘.苹果梨等大宗水果采后处理全自动分选线;
    时处理原料0.5-20吨大枣板栗小番茄杏等采后处理全自动分选线;
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河南达意隆机械设备有限公司

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