大桶水生产加工设备

大桶水生产加工设备

整套桶装纯净水生产线设备生产结构：
    本机结构分为四大部分：洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。
    1.洗瓶部分：洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成。
    2.灌装部分：灌装部分由：推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
    3.电气部分：电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。
    4.气动部分：气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。

桶装水生产线设备生产过程：
    灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的灌装效果。

大桶水桶装水生产设备的工作原理：
1.洗瓶：
    A.(80-100桶/小时)洗瓶经过二个工位：第一工位采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒，第二工位为纯水冲洗、滴干;
    B.(100-120桶/小时)洗瓶经过四个工位：第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒，第三工位为纯洗工位，第四工位为沥干工位。
    C.(120-150桶/小时)洗瓶经过五个工位：第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒，第三工位为净洗工位，第四工位为纯洗工位，第五工位为沥干工位。
    D.(200-240桶/小时)洗瓶经过四个工位：第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒，第三工位为纯洗工位，第四工位为沥干工位。
    E.(240-300桶/小时)洗瓶经过五个工位：第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒，第三工位为净洗工位，第四工位为纯洗工位，第五工位为沥干工位。
2.灌装：
    洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸动作，把空瓶推到灌装位置，灌装嘴对准水瓶，灌装电磁阀工作开始灌装，灌装时间由用户根据需要进行调节。
3.套盖和压盖：
    当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子至压盖机构，压盖气缸将瓶盖压紧。至此，一个洗桶、灌装、压盖周期完成。