大桶水生产加工设备

大桶水生产加工设备
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整套桶装纯净水生产线设备生产结构:
    本机结构分为四大部分:洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。
    1.洗瓶部分:洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成。
    2.灌装部分:灌装部分由:推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
    3.电气部分:电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。
    4.气动部分:气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。
大桶水生产加工设备
桶装水生产线设备生产过程:
    灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的灌装效果。
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大桶水桶装水生产设备的工作原理:
1.洗瓶:
    A.(80-100桶/小时)洗瓶经过二个工位:第一工位采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第二工位为纯水冲洗、滴干;
    B.(100-120桶/小时)洗瓶经过四个工位:第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第三工位为纯洗工位,第四工位为沥干工位。
    C.(120-150桶/小时)洗瓶经过五个工位:第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第三工位为净洗工位,第四工位为纯洗工位,第五工位为沥干工位。
    D.(200-240桶/小时)洗瓶经过四个工位:第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第三工位为纯洗工位,第四工位为沥干工位。
    E.(240-300桶/小时)洗瓶经过五个工位:第一工位和第二工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗涤消毒,第三工位为净洗工位,第四工位为纯洗工位,第五工位为沥干工位。
2.灌装:
    洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送,落在推瓶架上,推瓶气缸动作,把空瓶推到灌装位置,灌装嘴对准水瓶,灌装电磁阀工作开始灌装,灌装时间由用户根据需要进行调节。
3.套盖和压盖:
    当灌装结束后,靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖,套好盖的瓶子至压盖机构,压盖气缸将瓶盖压紧。至此,一个洗桶、灌装、压盖周期完成。
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