年产300吨贵州猕猴桃饮料生产线项目

年产300吨贵州猕猴桃饮料生产线项目
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常见的猕猴桃深加工处理工艺:
1.典型猕猴桃果汁加工工艺:
    原料选择→清洗→破碎→预热→榨汁→过滤→调配→脱气-均质→杀菌→装罐。
2.典型猕猴桃果酱加工工艺:
    清洗-破碎-预热-打浆-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装。
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年产300吨贵州猕猴桃饮料生产线项目
猕猴桃饮料生产线的操作要点:
    1.原料的处理:把猕猴桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物,沥干,然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎,粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内,用蒸汽蒸煮1小时左右,使果料被蒸熟。在蒸煮过程中,为了蒸煮均匀,可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60~65℃时,即可加入黑曲霉制成的麸曲,加入量为果料总量的5%,拌匀,一起放入糖化罐中,使品温保持在60~65℃进行糖化,糖化时间约需2小时。
    2.榨汁:果料经糖化后,需送入压榨机中压榨取汁,去掉果渣。
    3.酒精发酵:榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右,并使其汁温降至30~35℃,加入酒母,接种量为果汁量的8%~10%,密封,保温30~35℃进行酒精发酵,时间需6天。
    4.醋酸发酵:酒精发酵完毕后,发酵液接着加入5%左右的醋酸菌液,混匀,并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中,保持品温30℃左右,进行醋酸有氧发酵。这一过程需27~30天,当测定其酸度超过3.5%即可终止发酵。
    5.后期处理:醋酸发酵终止后,就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤,过滤后的滤液再经高温杀菌,趁热装瓶密封,贴上标签即得成品中华猕猴桃醋。
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猕猴桃生产线工艺要点:
    1.原料选择。选择颜色鲜艳,成熟,果实完整,无病虫害侵染,无机械损伤的软枣猕猴桃。
    2.破碎。将原料清洗后,置于破碎机适当压碎,以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出,并利于酶的作用,同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。
    3.酶解。在18℃进行酶解榨汁,通过酶与时间的单因素实验,确定合适的酶添加与时间。
    4.压榨。榨汁机压榨,并分离果汁与皮渣。
    5.调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂,拌匀,通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。
    6.均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理,均质压力为20MPa。然后将液料打入真空脱气机,在真空度0.098MPa下进行真空脱气。
    7.超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下杀菌3~8min,冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内,灌装时留有2.5cm的顶隙,压盖密封后将瓶子倒置10~20s,然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎,可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却,依次使汁温下降,
直到冷却到38℃左右。

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