聚焦智能制造 娃哈哈智能工厂推动饮料行业发展

2019-03-26
聚焦智能制造 娃哈哈智能工厂推动饮料行业发展
聚焦智能制造 娃哈哈智能工厂推动饮料行业发展

    “企业只有不断创新,才能实现健康发展。”这是娃哈哈集团董事长宗庆后经常挂在嘴边的一句话。作为改革开放四十年来食品工业发展的一个缩影,在“以创新为动力源泉”理念的引领下,娃哈哈通过自主研发与产学研合作相结合,取得了显著的成果。

    近年来,智能技术与产业结合成为发展大势。娃哈哈在饮料行业率先践行“中国制造2025”,成立了精密机械公司、机电研究院等机构,致力于智能化饮料生产线和智能装备产业化研究,娃哈哈智能工厂在食品饮料全数字化管控上进行了充分的实践探索。

娃哈哈智能工厂

    目前国内的饮料生产线主要还处于单机自动化控制状态,实现整线的集中控制较少,尚未实现从ERP订单到生产、再到发货物流的一体化管控的真正智能化饮料制造。

    娃哈哈具备较强的饮料产品研发能力,同时具备智能化设备设计与制造能力,率先建立食品饮料行业的智能生产试点,除能有效提高生产线的产能、工作效率,提高产品品质外,对行业具有典型的示范带动效应。

    食品饮料流程制造智能化工厂项目是娃哈哈集团践行“中国制造2025”战略部署,针对食品饮料行业特点,结合娃哈哈集团化管理的特点,通过信息技术与制造技术深度融合来实现传统食品饮料制造业的智能化转型。该项目以企业运营数字化为核心,结合“互联网+”的理念,采用网络技术、信息技术、现代化的传感控制技术,通过对整个集团经营信息系统建设、工厂智能化监控建设和数字化工厂建设,将食品饮料研发、制造、销售从传统模式向数字化、智能化、网络化升级,实现内部高效精细管理、优化外部供应链的协同,推动整个产业链向数字化、智能化、绿色化发展,提升食品安全全程保障体系。

从自动化到智能化的转型升级

1、三大创新实现智能化生产

    目前集团已实现ERP/SAP系统对订单管理与生产计划的管理,ERP系统中的PM(工厂维护)、QM(质量管理)、PS(项目管理)等模块,结合PLM(产品生命周期管理)概念应用至产品的配方、工艺和原料标准、原材料及半成品成品的质量、设备的点检及维护等各单项业务环节的信息化管理。

    该项目主要有三大创新点,一是通过传统制造自动化和互联网技术的深度融合,打造了一个涵盖“从客户下单、生产调度、原材料采购、工厂生产、物流和客户服务等完整产业链的大数据信息化体系”;二是利用现代传感检测技术等先进手段,采集工艺过程关键技术参数,从产品调配、吹瓶、灌装到包装、码垛在线实时监测和自动参数纠偏修正,确保了稳定的工艺过程和产品质量;三是用于智能工厂的机器人系列产品是由娃哈哈自行研发制造,具有自主知识产权的产品。

    项目实施后,借助于强大的信息化系统和先进的智能传感器装置对生产设备的运行状态进行实时监控,及时分析与预测并对输出进行及时的调控与调整,有效提高生产线效率,提高产品品质,减少人员干预。

2、与国内外先进水平的比较

    国外饮料行业对整个饮料生产过程的整线自动化和整厂的数字化管理研究与开发起步较早。近些年来,尤其2000年以后,实施的生产线整线自动化水平较高,生产线的自动化系统与工厂管理的信息化系统结合紧密。基本实现了设备和生产数据的自动采集,记录分析与统计输出的数字化。

    但是目前国外的饮料生产工厂自动化与信息化的结合深度仍然不够,设备的控制主要还是在自动化层解决。信息化层更多是读取设备的产量,消耗等数据进行效率或财务分析。相比于这种模式,娃哈哈的智能制造模式,同时注重运用强大的信息化系统的分析处理能力对生产设备实现管控,不仅会自动根据产品情况向设备下传工艺配方,还同时传递控制参数到相关设备,并实时检查设备参数的合理性。会根据对实际的生产过程,生产结果的统计分析,对工艺流程提供自动的优化方案。

3、推动行业向绿色发展

    由于饮料行业是个开放的、市场化程度极高的行业,同时又是个多数品类进入门槛相对较低的行业。随着国民经济的发展,国内市场对饮料的需求也不断增长。近年来进入饮料行业的企业不断增加,国内饮料机械行业也得到发展,但业内更注重的是饮料生产的单机自动化水平,整体上缺少对整线自动化控制的研究与优化。鉴于消费者对产品品质要求的不断提高,国家对能源消耗的管控,对低碳绿色生产的倡议与推广。娃哈哈食品饮料流程制造智能化工厂将对饮料生产企业和饮料设备制造企业起到良好的示范效应。有利于推动整个饮料行业及相关行业向低碳、高效、绿色生产制造方向发展。

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